Ortopedia en Madrid con taller de fabricación propio
Fabricación íntegra de producto ortopédico en taller propio de Vallecas: prótesis de miembro inferior, encajes, adaptaciones y seguimiento del ajuste durante todo el uso. Trabajamos con pacientes, médicos rehabilitadores y fisioterapeutas de todo Madrid que necesitan un dispositivo que funcione en la marcha real, no solo en la consulta. Cada pieza sale de un molde tomado directamente sobre el paciente, lo que permite corregir volúmenes, descargas y alineación con precisión que el producto seriado no alcanza.
Qué diferencia a una ortopedia con fabricación propia en Madrid
- Toma de molde directa sobre el paciente: el encaje reproduce su anatomía real, no una talla aproximada
- Control total del proceso: molde, laminado, alineación y acabado se hacen en el mismo taller, sin esperas de fábrica externa
- Ajustes y rectificaciones inmediatos: si el encaje presiona o el muñón cambia de volumen, se corrige en días, no en semanas
- Materiales seleccionados por caso: laminados de resina, termoplásticos y fibra de carbono según peso, actividad y nivel de amputación
- Coordinación con el equipo médico: trabajamos sobre la prescripción del rehabilitador y documentamos cada fase de la adaptación
Taller de fabricación propio en Vallecas con más de dos décadas de oficio protésico. Cada dispositivo se entrega con período de prueba con encaje de test, revisiones de alineación incluidas y seguimiento del ajuste mientras dura la adaptación.
Cómo trabajamos cada caso
1. Valoración con prescripción médica
Estudiamos la prescripción del rehabilitador o traumatólogo, el estado del muñón o la zona a tratar y los objetivos funcionales reales del paciente: distancias que camina, terreno, actividad laboral.
2. Toma de molde y medidas
Molde de escayola o escaneo directo sobre el paciente, con marcado de prominencias óseas y zonas de descarga. De aquí sale el positivo que se rectifica a mano en el taller.
3. Encaje de prueba
Fabricamos primero un encaje transparente de test que el paciente prueba en carga. Permite ver presiones y holguras antes de laminar el definitivo, evitando rehacer piezas.
4. Fabricación y alineación
Laminado del encaje definitivo, montaje de componentes y alineación estática en banco. Después, alineación dinámica observando la marcha real del paciente y corrigiendo en el momento.
5. Entrega y seguimiento
Revisiones programadas durante la adaptación para reajustar volumen y alineación. El muñón cambia los primeros meses; el encaje debe cambiar con él.
Casos que resolvemos habitualmente
Amputación tibial o femoral reciente
Pacientes derivados tras cirugía que necesitan su primera prótesis. Se trabaja con encaje provisional mientras el muñón madura y reduce volumen, evitando fabricar un definitivo que quedaría holgado en meses.
Prótesis que ya no ajusta
Usuarios veteranos con encajes que rozan, pistonean o han quedado grandes por cambios de peso o volumen. Se valora si procede rectificar el encaje actual o fabricar uno nuevo sobre molde actualizado.
Secuelas neurológicas y debilidad de miembro inferior
Pacientes con polio, ictus o lesión medular incompleta que necesitan aparatos de marcha o férulas para estabilizar rodilla y tobillo. Cada dispositivo se fabrica sobre molde del propio paciente.
Patología del pie con prescripción médica
Descargas de úlceras en pie diabético, dismetrías, secuelas postquirúrgicas y deformidades que requieren soporte plantar fabricado sobre molde, coordinado con el podólogo o rehabilitador.
Preguntas frecuentes sobre nuestra ortopedia en Madrid
¿Necesito prescripción médica para encargar una prótesis?
Sí, la prótesis se fabrica sobre prescripción de un médico rehabilitador o traumatólogo, que define el tipo de dispositivo y los objetivos funcionales. Si aún no la tienes, podemos orientarte sobre qué especialista debe valorarte y qué debe recoger el informe.
¿Cuánto se tarda en fabricar una prótesis tibial o femoral?
Al fabricar en taller propio, el proceso completo suele resolverse en semanas: toma de molde, encaje de prueba en carga, laminado del definitivo y alineación. El plazo exacto depende del estado del muñón y de cuántas pruebas necesite el encaje, porque no entregamos hasta que el ajuste es correcto en marcha real.
¿Qué pasa si el encaje me hace daño después de la entrega?
Se corrige en el taller, normalmente en la misma visita o en pocos días. Las molestias por presión o cambio de volumen del muñón son normales durante la adaptación y por eso el seguimiento con revisiones está incluido en el trabajo.
¿Trabajáis con pacientes derivados por hospitales o clínicas de fisioterapia?
Sí, gran parte de los casos llegan derivados por rehabilitadores, traumatólogos y fisioterapeutas de Madrid. Documentamos la adaptación y mantenemos comunicación con el prescriptor para que pueda seguir la evolución del paciente durante la rehabilitación.
¿La primera prótesis tras la amputación es la definitiva?
No. El muñón reduce volumen durante los primeros meses tras la cirugía, por lo que se trabaja primero con un encaje provisional que se va ajustando. La prótesis definitiva se fabrica cuando el volumen se estabiliza; hacerla antes obligaría a rehacerla.
El factor que más condiciona el resultado de una prótesis de miembro inferior no es la rodilla ni el pie protésico: es el encaje. Un encaje mal resuelto genera puntos de presión, heridas en el muñón y una marcha compensatoria que acaba dañando cadera y columna. Por eso el trabajo empieza siempre con la toma de molde directa: escayola o escaneo sobre el muñón, marcado de zonas de descarga (cresta tibial, cabeza del peroné, tendón rotuliano en tibiales; isquion y trocánter en femorales) y rectificación manual del positivo antes de laminar. Esa fase de rectificado es donde se juega la comodidad del paciente, y es imposible de replicar con producto de catálogo.
La elección de materiales depende del caso, no de un estándar. Para encajes de prueba se trabaja con termoplástico transparente, que permite ver en carga dónde blanquea la piel y dónde hay holgura. El encaje definitivo se lamina en resina acrílica con refuerzos de fibra de vidrio o carbono según el peso del paciente y su nivel de actividad, con interfaces de silicona o pelite según el estado de la piel y la tolerancia del muñón. En pacientes vasculares o diabéticos, donde la piel es frágil y el volumen fluctúa, el sistema de suspensión y el liner se eligen con criterios distintos que en un amputado traumático joven que quiere volver a caminar distancias largas.
La alineación es la otra mitad del oficio. Una prótesis puede estar perfectamente fabricada y funcionar mal si la línea de carga no pasa por donde debe: flexión inicial del encaje, posición del pie en los tres planos, altura exacta respecto al miembro contralateral. En nuestro taller la alineación estática se hace en banco y la dinámica observando caminar al paciente en pasillo, ajustando en el momento. Cuando el rehabilitador detecta un patrón de marcha anómalo semanas después, el paciente vuelve, se corrige y sale andando mejor ese mismo día. Esa capacidad de reacción es la ventaja práctica de fabricar en Madrid en lugar de enviar medidas a una fábrica externa.
El mismo criterio se aplica al resto del trabajo del taller: aparatos de marcha, soportes de tronco, férulas y adaptaciones sobre calzado o dispositivos existentes. Atendemos derivaciones de médicos rehabilitadores, traumatólogos y fisioterapeutas de toda la Comunidad de Madrid, y documentamos cada adaptación para que el prescriptor pueda seguir la evolución del paciente con datos concretos, no con impresiones.